Чтобы газ дошёл от скважины или установки подготовки до потребителя, его давление приходится повышать не один раз. На длинных маршрутах оно падает из-за трения в трубе, а на входе в газотурбинную установку топливный газ нужно подать с параметрами, рассчитанными производителем. Именно для этого применяют компрессор для перекачки газа — агрегат, который поднимает давление среды и обеспечивает её непрерывное движение по технологической цепочке.
Зачем повышают давление газа
Природа процесса проста: чем выше давление на входе в трубопровод или камеру сгорания, тем больше среды можно прокачать при том же диаметре. Но задачи различаются. На промысле компрессор помогает утилизировать попутный нефтяной газ, который иначе пришлось бы сжигать на факеле. На газоперерабатывающем заводе агрегат подаёт сырьё на установки осушки и фракционирования. На ТЭЦ топливный газ сжимают до параметров горелок газовой турбины. В каждом случае подбирают свою машину, и универсального решения здесь нет.
Типы компрессорных агрегатов
На объектах нефтегазовой и энергетической инфраструктуры чаще всего встречаются три конструктивных исполнения.
- Центробежные — дают большие расходы при умеренном перепаде давления, подходят для магистральных и технологических линий.
- Винтовые — компактны, устойчиво работают на переменных режимах, часто применяются в блочно-модульных станциях.
- Поршневые — обеспечивают высокое давление и точный контроль степени сжатия, востребованы на закачке газа в пласт.
Выбор зависит от расхода, состава среды, требований к чистоте и от того, работает ли установка постоянно или включается периодически. Для влажного сероводородного газа потребуется одна материальная база, для сухого метана — другая.
Дожимные компрессорные станции
Когда давление на входе в магистраль уже недостаточно, ставят дожимную компрессорную станцию. Это не отдельная машина, а комплекс: сам агрегат, фильтры и сепараторы, аппараты воздушного охлаждения, подогреватели, трубопроводная обвязка, отсечная и регулирующая арматура. Станция может быть собрана в блочно-модульном исполнении или размещена в лёгком здании с отоплением, вентиляцией, пожаротушением и электроснабжением. Такой подход сокращает сроки строительства: узлы приезжают на площадку с высокой заводской готовностью, а не собираются по частям на морозе.
Что учитывают при подборе
Инженеры отталкиваются от нескольких исходных данных: состав и температура газа, требуемый расход, давление на входе и выходе, доступная мощность привода. Дальше считают газодинамику ступеней, определяют границы помпажа, проверяют прочность корпусных деталей и роторов. Отдельная тема — системы автоматизации. Современная станция работает без постоянного присутствия оператора, а значит, нужны корректные алгоритмы защиты, контроля вибрации и температуры подшипников.
Немаловажен и вопрос, кто будет обслуживать оборудование после пуска. Замена роторов, рабочих колёс и газодинамических уплотнений требует доступа к техническим регламентам изготовителя и опыта разборки сложных узлов. Поэтому многие заказчики заранее оценивают, готова ли подрядная организация вести ремонты и поставлять запасные части.
Импортное оборудование и его обслуживание
Значительная часть компрессорных установок на российских объектах — иностранного производства. Пока машина на гарантии, вопросы решает производитель, но со временем доступ к оригинальным деталям усложняется. Здесь выручает реинжиниринг: деталь сканируют, строят CAD-модель, изготавливают аналог по оригинальным спецификациям. Собственная производственная база позволяет пройти весь путь — от разборки агрегата до контрольных испытаний и шефмонтажа. Подробнее о том, как устроен этот процесс, рассказывает производство компрессорного оборудования на АО НПП Компрессор.
На что смотреть при поставке компрессоров
Поставка компрессоров — это не только отгрузка железа. В неё входят проектирование под конкретные условия, изготовление, испытания, монтаж и пусконаладка. Разумно уточнить, есть ли у поставщика собственные стенды для проверки на закрытом контуре, как организована шефналадка и что входит в гарантийные обязательства. Часто именно эти детали определяют, сколько простоев будет у объекта в следующие десять лет.
Если вы выбираете оборудование для перекачки газа, полезно сформулировать задачу максимально конкретно: параметры среды, режим работы, ограничения по площадке. Тогда техническое решение получится точным, а не «с запасом на всякий случай».
Чтобы газ дошёл от скважины или установки подготовки до потребителя, его давление приходится повышать не один раз. На длинных маршрутах оно падает из-за трения в трубе, а на входе в газотурбинную установку топливный газ нужно подать с параметрами, рассчитанными производителем. Именно для этого применяют компрессор для перекачки газа — агрегат, который поднимает давление среды и обеспечивает её непрерывное движение по технологической цепочке.